皮带输送机是由传动滚筒的摩擦力来驱动输送带输送物料的。由于运输能力大、运行平稳、运途中对物料的破碎性小且易实现自动控制等特点，在现代化矿井中使用越来越广泛。当皮带运行时，它可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带运输机停止运行，不能正常运行。更严重的是，在皮带运输机操作过程中，皮带运行跑偏使传输机物料掉到回程皮带上，造成皮带和滚筒浪费，直接影响设备的使用寿命，供应下降也会产生灰尘，导致环境污染，危害工人的健康。因此，传送带跑偏对皮带运输机，周围的环境，员工会带来很大的危害。本文结合久孚机械多年实践经验，分析输送机皮带跑偏的原因。
一、原因分析
1.两侧滚筒与托辊直径尺寸不一致，输送带在运行过程中就会向尺寸大的一侧跑偏。
2.支承装置安装不良造成输送带两侧不在同一个水平面，运行中向高的一侧跑偏。
3.输送带两侧的松紧程度不一致，运行中则向紧的一侧跑偏。
4.输送带运行时，托辊或滚筒不处在运行方向的同侧垂直截面上，一侧后一侧前，致使输送带在运行中向后面的一侧跑偏。
5.安装时引起的皮带跑偏
6.运行中引起的皮带跑偏
二、解决办法
1.调整承载托辊组。输送带偏向哪一侧，就将哪一侧的托辊朝输送带前进方向前移，或将另外一侧托辊向后移。
2.安装调心托辊组。可采用的调心托辊组，如锥形托辊、立辊式等。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒的安装位置必须与输送带运行方向的中心线垂直，若偏斜过大必然发生跑偏。若输送带向滚筒的右侧跑偏，则将右侧的轴承座向前移动，反之将左侧的轴承座向前移。
4.调整张紧处。使用重锤时，张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线。使用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。
5.安装缓冲床替代缓冲托辊。采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题。
6.双向运行皮带运输机跑偏的调整。双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。
总之， 输送带跑偏不仅损坏输送带，还会增加输送带的运行阻力。处理皮带机的跑偏，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，引进先进的输送系统维护设备，不断进行数据分类汇总总结出符合本矿区输送系统维护方案，只有这样就能找出相应的解决办法。具体详情请咨询久孚机械：18339986689
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